Caractéristiques
1. Équipé de systèmes de pulvérisation de poussière, de bruit et de refroidissement, entre autres, pour répondre aux normes environnementales du projet.
2. Afin de répondre aux exigences d’une production sûre et efficace, le système peut être équipé d’un système de vidéosurveillance en réseau complet, d’un système de contrôle intégré automatisé et d’un système d’exploitation et de maintenance à distance.
3. Les accessoires de l’équipement ont une bonne polyvalence et sont faciles à entretenir, et la structure de base de l’appareil présente l’avantage distinctif d’une conception indépendante.
4. La structure d’alimentation de la chaîne, son mouvement et son efficacité opérationnelle sont optimisés par le moteur hydraulique à couple élevé qui alimente le rouleau de précharge. Il consomme également moins d’énergie.
Spécifications techniques
| Modèle |
Largeur de l’ouverture d’alimentation (mm)
|
Puissance de la machine (kW/HP) |
Capacité (t/h) |
| PSX-90 | 1000 | 90 (120) | 2-3 |
| PSX-160 | 1200 | 160(212) | 4-6 |
| PSX-400 | 1400 | 400(535) | 6-10 |
| PSX-500 | 1600 | 500(670) | 12-18 |
| PSX-700 | 2200 | 750(1000) | 15-20 |
| PSX-900 | 900(1200) | 20-25 | |
| PSX-1200 | 1200(1600) | 25-30 | |
| PSX-1500 | 2500 | 1500(2000) | 30-50 |
| PSX-2250 | 2250(3000) | 50-70 |
Processus d’opération spécifique
1. Alimentation et pré-tri
Les matériaux de rebut, notamment les carrosseries de voitures, le fer blanc et les vieux appareils électroménagers, sont introduits dans le broyeur via un système de convoyeur ou une benne preneuse. Les matériaux volumineux ou dangereux sont pré-triés manuellement ou mécaniquement afin de garantir un traitement sûr et d’éviter d’endommager les équipements.
2. Déchiquetage primaire
Les déchets sont dirigés vers la chambre de broyage primaire, où des marteaux rotatifs à grande vitesse broient et déchirent les matériaux. La force d’impact décompose les déchets en fragments plus petits tout en éliminant les revêtements et les contaminants de surface.
3. Séparation magnétique
Après le broyage, la ferraille traitée passe par un puissant séparateur magnétique. Cette étape sépare efficacement les matériaux ferreux des composants non ferreux, garantissant ainsi que la ferraille d’acier répond aux exigences de pureté requises pour la fabrication de l’acier.
4. Optimisation de la densité et de la taille
Les matériaux déchiquetés subissent un traitement supplémentaire pour accroître leur densité et leur uniformité. Des mécanismes de laminage ou de pressage supplémentaires peuvent être utilisés pour atteindre la densité volumique requise, rendant ainsi les déchets plus aptes au chargement au four.
5. Collecte des poussières et des résidus
Un système avancé de dépoussiérage capture les particules fines et les impuretés générées lors du broyage, garantissant ainsi le respect des normes environnementales et prévenant les risques professionnels. Les matériaux légers tels que les plastiques, les mousses et les résidus de tissus sont séparés et éliminés.
6. Tri des métaux non ferreux
Grâce aux séparateurs à courants de Foucault et aux classificateurs à air, les métaux non ferreux comme l’aluminium et le cuivre sont séparés du flux de ferraille déchiquetée, garantissant une récupération maximale des matériaux et réduisant les déchets.
7. Sortie et stockage
La ferraille finale traitée est déchargée sur un système de convoyage pour être collectée et stockée. La ferraille de haute qualité, désormais exempte de contaminants et de densité uniforme, est prête à être utilisée directement dans des fours électriques ou pour d’autres procédés de raffinage.
8. Contrôle de la qualité et inspection
Avant expédition ou chargement au four, les ferrailles déchiquetées sont soumises à des contrôles qualité. Des paramètres tels que la densité, la pureté et les niveaux de contamination sont surveillés afin de respecter les spécifications de l’aciérie concernant l’introduction de matières fines dans le four.