Característicos
1. Equipado com sistemas de proteção contra poeira, ruído e sprays de resfriamento, entre outros, para atender aos padrões ambientais do projeto.
2. Para atender aos requisitos de produção segura e eficaz, o sistema pode ser equipado com um sistema de vigilância por vídeo em rede, sistema de controle integrado automatizado e sistema de operação e manutenção remota.
3. Os acessórios do equipamento têm boa versatilidade e são fáceis de manter, e a estrutura central do dispositivo tem o benefício distinto de design independente.
4. A estrutura de alimentação da placa de corrente, o movimento e a eficiência operacional são aprimorados pelo motor hidráulico de alto torque que aciona o rolo de pré-carga. Além disso, consome menos energia.
Especificações técnicas
| Modelo |
Largura da abertura de alimentação (mm)
|
Potência da máquina (kw/HP) |
Capacidade (t/h) |
| PSX-90 | 1000 | 90 (120) | 2-3 |
| PSX-160 | 1200 | 160(212) | 4-6 |
| PSX-400 | 1400 | 400(535) | 6-10 |
| PSX-500 | 1600 | 500(670) | 12-18 |
| PSX-700 | 2200 | 750(1000) | 15-20 |
| PSX-900 | 900(1200) | 20-25 | |
| PSX-1200 | 1200(1600) | 25-30 | |
| PSX-1500 | 2500 | 1500(2000) | 30-50 |
| PSX-2250 | 2250(3000) | 50-70 |
Processo Operacional Específico
1. Alimentação e pré-triagem
Materiais de sucata, incluindo carrocerias de carros, folha-de-flandres e eletrodomésticos antigos, são alimentados no triturador por meio de um sistema de transporte ou caçamba. Materiais grandes ou perigosos são pré-selecionados manual ou mecanicamente para garantir o processamento seguro e evitar danos ao equipamento.
2. Destruição primária
A sucata é direcionada para a câmara de trituração primária, onde martelos rotativos de alta velocidade trituram e rasgam os materiais. A força do impacto quebra a sucata em fragmentos menores, removendo simultaneamente revestimentos e contaminantes da superfície.
3. Separação Magnética
Após a trituração, a sucata processada passa por um potente separador magnético. Essa etapa remove com eficiência os materiais ferrosos dos componentes não ferrosos, garantindo que a sucata de aço atenda aos requisitos de pureza para a fabricação de aço.
4. Otimização de densidade e tamanho
O material triturado passa por um processamento adicional para aumentar sua densidade e uniformidade. Mecanismos adicionais de laminação ou prensagem podem ser utilizados para atingir a densidade específica necessária, tornando a sucata mais adequada para o carregamento em fornos.
5. Coleta de pó e resíduos
Um sistema avançado de coleta de pó captura partículas finas e impurezas geradas durante a trituração, mantendo a conformidade ambiental e prevenindo riscos no local de trabalho. Materiais leves, como plásticos, espumas e resíduos de tecido, são separados e removidos.
6. Triagem de metais não ferrosos
Por meio de separadores de correntes parasitas e classificadores de ar, metais não ferrosos como alumínio e cobre são separados do fluxo de sucata triturada, garantindo a máxima recuperação do material e reduzindo o desperdício.
7. Saída e Armazenamento
A sucata final processada é descarregada em um sistema de transporte para coleta e armazenamento. A sucata de aço de alta qualidade, agora livre de contaminantes e com densidade uniforme, está pronta para uso direto em fornos elétricos ou processos de refino posteriores.
8. Controle de Qualidade e Inspeção
Antes do embarque ou carregamento no forno, a sucata triturada passa por verificações de controle de qualidade. Parâmetros como densidade, pureza e níveis de contaminação são monitorados para atender às especificações da siderúrgica para “material fino no forno”.